makale yayım koşulları | abonelik | reklam | iletişim | arşiv | kaynak arama
![]() |
MÜHENDİS
ve MAKİNA Kasım 2003 - Sayı 526
|
makale
ROBOTİK KAYNAK SİSTEMLERİ ve GELİŞME İSTİKAMETLERİ*
Selahattin YUMURTACI
Doç .Dr., Y.T.Ü. Mak.Fak. Mak.Müh. Bölümü
Tolga MERT
Arş. Gör. Y.T.Ü. Mak.Fak. Mak.Müh. Bölümü
Günümüzde hızlı nüfus artışının
doğal bir sonucu olarak farklı türdeki ürünlere olan talep giderek artmakta,
dolayısıyla da imalat sistemlerinde olağanüstü gelişmeler meydana gelmektedir.
Geçtiğimiz yüzyılın yarısında ortaya atılan otomasyona dayalı imalat sistemi
genişleyerek optimizasyon devrine geçilmiş, prodüktiviteyi arttırarak yatırım
masraflarını azaltan, daha fazla üretim yapmanın yanı sıra kaliteyi de
yükselten ve bu arada çok daha insancıl çalışma koşulları sunan 'robotlar'
devri başlamıştır.
Bu
çalışmada robot kullanımına karar vermede gözetlenmesi gereken noktalar,
değişik robot konfigürasyonları, robot ark kaynağı donanımları ile robotik
uygulamalar incelenerek çeşitli ülkelerdeki robotların dağılımı ve geleceğe
dönük öngörüler sunulmuştur.
Anahtar
sözcükler :
Robot, kaynak
As a
result of rapid rise in population today, there has been an increasing demand
on different types of products, therefore in manufacturing systems there have
been extraordinary developments. As a consequence of expanding the
automation-based manufacturing system that was suggested in the middle of last
century, optimisation age was passed through; and the 'robot' era that allows
to increase productivity by decreasing investment costs, increase quality level
with production rate, and provide more humanitarian working conditions has
begun.
In this
study, main points that are required to be considered in deciding robot
utilization, different robotic configurations, robotic arc welding equipment
and robotic applications were studied. In addition to this, distribution of
robots in different countries and suggestions for future were presented.
Keywords : Robot, welding
* 24 - 25 Ekim 2003 tarihinde Kocaeli’nde düzenlenen “Kaynak Teknolojisi IV. Ulusal Kongresi”nde bildiri olarak sunulmuştur.
GİRİŞ
Amerikan Robot
Enstitüsü, robot kavramını şu şekilde ifade etmektedir:
" Robot,
çeşitli görevlerin gerçekleştirilmesi için, malzeme, parça, takım ya da
değişken programlanmış hareketler aracılığıyla, özel parçaları hareket ettirmek
amaçlı tasarlanmış, çok fonksiyonlu, yeniden programlanabilir
manipülatördür."
Sanayi robotunun en kapsamlı
tanımı ve robot tiplerinin sınıflandırması ISO 8373 standardında
belirlenmiştir. Bu standarda göre bir robot şöyle tanımlanır:
"Endüstriyel uygulamalarda
kullanılan, sabit veya hareketli olabilen, üç veya daha fazla programlanabilir
eksene sahip, otomatik kontrollü, yeniden programlanabilir çok amaçlı
manipülatördür."
Tanımdaki terimlerin detaylı
olarak açıklamaları aşağıdaki gibidir:
Yeniden
programlanabilir: Fiziksel
değişiklikler olmadan programlanmış hareketleri veya yardımcı fonksiyonları
değiştirilebilen.
Çok amaçlı:
Fiziksel değişikliklerle farklı bir uygulamaya adapte edilebilme yeteneği.
Fiziksel
değişiklikler: Programlama kasetleri, ROM'lar vb. gibi değişiklikler hariç
mekanik yapının veya kontrol sisteminin değiştirilmesi.
Eksen:
Lineer veya dönel (rotasyonel) modda robot hareketini belirtmek için kullanılan
yön.
Şekil 1'de fiziksel konfigürasyonun, çalışma hacminin şekli üzerindeki etkisi gösterilmiştir. Kutupsal koordinat robotunun çalışma hacmi kısmen küreseldir; silindirik koordinat robotunun silindirik, kartezyen koordinat robotunun çalışma hacmi dikdörtgen prizma ve eklemli-kol robotunun çalışma hacmi ise yaklaşık küreseldir. Her çalışma hacmi şeklinin büyüklüğü, kol komponentleri ve eklem hareketlerinin sınırları tarafından etkilenir. Robot seçimi, optimal çalışma hacmi için yapılmalıdır. Çünkü robot çalışma hacminin büyümesi, robot uzuv boyutlarının artması dolayısıyla ataleti, gerekli motor gücü, enerji tüketim miktarı ve robot fiyatının artmasıyla sonuçlanır.

a) kutupsal, b)
silindirik ve c) kartezyen
Şekil 1. Çeşitli Robot Anatomileri İçin Çalışma Hacimleri
a) Tamlık: Tamlık,
çalışma hacmi içinde istenen bir noktaya, robotun bilek sonunu götürebilme
yeteneğidir. Uzaysal çözülüm, robotun çalışma hacmini bölebileceği en küçük
hareket artışıdır. Robotun tamlığı uzaysal çözülüm cinsinden ifade edilebilir
çünkü hedef bir noktaya ulaşabilme yeteneği her eklem hareketi için robotun
kontrol artımlarını ne derece tanımlayabildiğine bağlıdır. Tamlık, verilen bir
hedef noktaya erişebilmek için robotun programlanabilme kapasitesiyle
ilişkilidir.
b)
Tekrarlanabilirlik: Tekrarlanabilirlik, uzayda robota önceden öğretilen bir
noktaya, robotun, bileğini veya bileğine eklenen end efektörünü götürebilme
yeteneğidir. Robotun öğretilen bir noktaya göre tekrarlanan hareketlerinin
sonucunda, robot uç noktası ile öğretilen nokta arasında oluşabilecek maksimum
hata miktarıdır. Genel amaçlı robotlarda tekrarlanabilirlik değerinin 0,1 mm
ila 0,2 mm olması yeterli olabilmektedir. Özel olarak ark kaynağı uygulaması
düşünülürse tekrarlanabilirlik değerinin kaynakta kullanılacak tel çapının
yarısından küçük olması istenir.
c) Yük
taşıma kabiliyeti ve hız: Maksimum yük taşıma kapasitesi, robotun minimum
hızında tekrarlanabilirlik değerini koruyarak taşıyabileceği maksimum yük
değeridir. Nominal yük taşıma kapasitesi de robotun maksimum hızda
tekrarlanabilirlik değerini koruyarak taşıyabileceği maksimum yük miktarıdır.
Bu yük taşıma kapasitesi değerleri taşınan malzemenin boyut ve şekline
bağlıdır.
Robotlar, çeşitli ölçütlere
(eksen sayıları, kontrol tipleri ve mekanik yapılarına) göre
sınıflandırılabilmektedir. Şekil 2'de, mekanik yapılarına göre yapılan bir
sınıflandırma görülmektedir.

Şekil 2. Mekanik
Yapılarına Göre Endüstriyel Robotların Sınıflandırılması
ROBOTLARIN
KULLANIM ALANLARI
Robotlar döküm yolu ile biçimlendirme (özellikle pres dökümde), kaynak (özellikle nokta kaynağı, MIG/MAG, TIG ve plazma), sıcak dövme, sprey boyama, paletleme, takım tezgahları yüklenmesi ve montaj hatlarında başarı ile kullanılmaktadırlar.
ENDÜSTRİYEL ROBOTLARIN DÜNYA ÇAPINDAKİ YAYILIMI

Çok amaçlı endüstriyel robotların
dünya çapındaki satışları 1990 yılında 80000 adete ulaşmıştır. 1991-1993
yılları arasında satışlar 53000'e düşmüştür. Daha sonra 1997 senesinde satışlar
82000 adete ulaşmıştır. Bununla birlikte 1998'de satışlar %16 düşerek 69000
adete düşmüştür. 1999 senesinde pazar, 1998 senesine göre %14 artış göstererek
79000 adet olmuştur. 2000'de satışlar %25 artış göstererek 99000 adet olarak
gerçekleşmiştir.
İki sene boyunca düşüş gösteren
veya durağan olan satışlardan sonra 2000 yılında Japonya'da büyük bir
toparlanma olmuştur. Tüm endüstriyel robotların satışları 1999'da %32 artarak
47000 adede ulaşmıştır.
1997 ve 1998 yıllarındaki Asya
krizi esnasında Kore Cumhuriyeti'nde düşen satışlar, 1999 ve 2000 yılında hızla
toparlanarak sırasıyla %70 ve %95 artış göstermiştir.
Avrupa Birliği'nde, çok amaçlı
endüstriyel robotların satışları %20 artarak 30000 adete ulaşmıştır. En yüksek
artış 1999 yılına göre %56 ile İsveç'te olmuştur. Bunu %30 artış ile İspanya
takip etmiştir.
1995 ila 2000 yılları arasında
ABD'de satışlar durgundu veya düşüş göstermekteydi. 1995,1997 ve 1999'da %28 ve
%37 arasında artış göstermiştir. Bunun aksine 1996 ve 1998'de pazar %5 ila %13
arasında düşüş göstermiştir. Bununla birlikte çok amaçlı endüstriyel robotların
en yüksek satışı 13000 adetle 2000 yılında olmuştur.
1990'larda, endüstriyel
robotların mekanik ve elektronik karakteristiklerinin ölçülen performansları
sürekli artarken, fiyatları düşmüştür. 1990-2000 yılları arasındaki periyodu
içeren en güncel ECE/IFR araştırmasına göre şu sonuçlar elde edilmiştir.
• Bir robot
ünitesinin liste fiyatı -%43
• Sevkedilen
ünite sayısı +%782
• Müşterilere
sağlanabilecek ürün
değişkenlerinin
sayısı +%400
• Toplam
taşıma kapasitesi
(tutucu
modülü dahil) +%26
• Tekrarlama
doğruluğu +%61
• 6 eksenin
hızı +%39
• Maksimum
ulaşma +%36
• Bozulmalar
arasındaki ortalama
süre +%137
• MB
cinsinden RAM +416 kere
• İşlemcinin
bit-genişliği +%117
• Kontrol edilebilen maksimum eksen sayısı +%45
Örneğin A.B.D.'de 1990-2000
yılları arasındaki periyodda endüstriyel robotların fiayt indeksi 100'den 37'ye
inmiştir ki 2000 yılında kurulan robotların performansı 1990 yılındakilerden
çok daha yüksektir (Şekil 5 ve Tablo 2). Kalite değişiklikleri gözönüne
alındığında bu indeksin 18'e düşmesi beklenmektedir. Diğer bir deyişle, aynı
performansa sahip bir robot, 1990 yılındaki maliyetinin beşte birine 2000
yılında üretilebilirdi.
Tablo 1. 2000 Yılındaki Çok Amaçlı Endüstriyel
Robotların Operasyonel Stoku ve Yıllık Kurulumları ile 2001-2004 Arası
Tahminler. Adet Olarak.
|
|
Yıllık kurulumlar
|
Sene sonu operasyonel stok
|
||||
|
|
|
Tahmin |
|
Tahmin |
||
|
Ülke |
2000 |
2001 |
2004 |
2000 |
2001 |
2004 |
|
Japonya (tüm endüstriyel
robotlar) |
46986 |
49300 |
57100 |
389400 |
384000 |
447200 |
|
ABD |
12986 |
9100 |
11700 |
89900 |
95500 |
116000 |
|
Avrupa Birliği |
29582 |
32800 |
44400 |
197800 |
220500 |
306000 |
|
Almanya |
12781 |
15100 |
20800 |
91200 |
101600 |
141200 |
|
İtalya |
5897 |
6500 |
8700 |
39200 |
44000 |
60800 |
|
Fransa |
3793 |
3400 |
4500 |
20700 |
22700 |
31200 |
|
Birleşik Krallık |
1538 |
1700 |
2300 |
12300 |
13200 |
17600 |
|
Avusturya a/ |
320 |
|
|
3000 |
|
|
|
Beneluks a/ |
540 |
|
|
7800 |
|
|
|
Danimarka |
307 |
|
|
1400 |
|
|
|
Finlandiya |
492 |
|
|
2600 |
|
|
|
İspanya |
2941 |
|
|
13200 |
|
|
|
İsveç |
973 |
|
|
6300 |
|
|
|
Diğer Avrupa Ülkeleri |
944 |
1000 |
1300 |
11300 |
11100 |
10500 |
|
Çek Cumhuriyeti a/ |
150 |
|
|
1300 |
|
|
|
Macaristan |
20 |
|
|
100 |
|
|
|
Norveç |
97 |
|
|
500 |
|
|
|
Polonya |
100 |
|
|
500 |
|
|
|
Rusya Federasyonu a/,b/ |
250 |
|
|
5000 |
|
|
|
Slovakya c/ |
/ |
|
|
/ |
|
|
|
Slovenya c/ |
/ |
|
|
/ |
|
|
|
İsviçre a/ |
327 |
|
|
3800 |
|
|
|
Asya/Avustralya |
6381 |
7000 |
10200 |
53500 |
59100 |
79700 |
|
Avustralya |
400 |
|
|
3000 |
|
|
|
Kore Cumhuriyeti |
4731 |
|
|
38000 |
|
|
|
Singapur a/ |
500 |
|
|
5600 |
|
|
|
Tayvan |
750 |
|
|
6900 |
|
|
|
Diğer Ülkeler a/ |
1820 |
1800 |
3100 |
7900 |
9400 |
16100 |
|
Kısmi toplam, Japonya
hariç |
51700 |
51700 |
70700 |
360300 |
395500 |
528400 |
|
Toplam, Japonya'daki tüm
endüstriyel robotlar dahil |
98700 |
101000 |
127800 |
749800 |
779500 |
975600 |
Aynı zamanda, Amerikan iş
sektöründeki iş kompenzasyon indeksi 100'den 142'ye yükselmiştir (Şekil 5 ve
Tablo 2). Bu, robotların rölatif fiyatlarının 1990'da 100'den 2000'de 26'ya
düşmesi ve robotlardaki kalite geliştirmeleri hesaba katıldığında 12'ye düşmesi
demektir.

Şekil 3. 1994-1999 Arasındaki Çok Amaçlı
Endüstriyel Robotların Yıllık Kurulumları ve 2000-2003 Arası Öngörüler

Şekil 4. 1994-1999 Arası Çok Amaçlı Endüstriyel
Robotların Tahmini Operasyonel Stoku

Şekil 5. A.B.D.’deki Endüstriyel Robotların
Kaliteli Ayarlamalı ve Kalite Ayarlamasız Tahmini Fiyat İndeksi. A.B.D. İş
Sektöründeki İşçi Kompenzasyonunun İndeksi
2001-2002 Yılları Arasında Türkiye’deki Sanayi Robotu
İthalat ve İhracat Bilgileri
|
İTHALAT |
|
|
YIL |
MİKTAR
(DOLAR) |
|
2001 |
11,222,242 |
|
2002 |
8,131,714 |
|
TOPLAM |
19,353,956 |
|
İHRACAT |
|
|
YIL |
MİKTAR
(DOLAR) |
|
2001 |
123,688 |
|
2002 |
303,502 |
|
TOPLAM |
|