TAHRİBATSIZ MUAYENE (NDT) HİZMETLERİ

×

Hata mesajı

  • Notice: _bootstrap_glyphicons() (/var/www/html/sites/all/themes/bootstrap/includes/common.inc dosyasının 771 satırı) içinde Undefined index: 3.0.
  • Warning: _bootstrap_glyphicons() (/var/www/html/sites/all/themes/bootstrap/includes/common.inc dosyasının 777 satırı) içinde array_merge(): Argument #1 is not an array.
  • Warning: _bootstrap_glyphicons() (/var/www/html/sites/all/themes/bootstrap/includes/common.inc dosyasının 781 satırı) içinde array_merge(): Argument #1 is not an array.
  • Warning: _bootstrap_glyphicons() (/var/www/html/sites/all/themes/bootstrap/includes/common.inc dosyasının 841 satırı) içinde array_merge(): Argument #1 is not an array.
  • Warning: _bootstrap_icon() (/var/www/html/sites/all/themes/bootstrap/includes/common.inc dosyasının 875 satırı) içinde in_array() expects parameter 2 to be array, null given.
  • Warning: _bootstrap_icon() (/var/www/html/sites/all/themes/bootstrap/includes/common.inc dosyasının 875 satırı) içinde in_array() expects parameter 2 to be array, null given.
İzmir Şubesi

Tahribatsız muayene, dinamik-statik yapılar ve bunların bileşenlerine tek tek veya bir bütün halinde  ilgili  inceleme yapılacak bileşenin ve yapının bütünlüğüne zarar vermeden, malzeme yüzeyine açık süreksizliklerin veya malzeme içerisinde bulunan yüzeyden görünmeyen süreksizliklerin tespitinde kullanılan yöntemlerin tümüne verilen isimdir.

TAHRİBATSIZ MUAYENE YÖNTEMLERİNİN ÖNEMİ

Tahribatsız muayene yöntemleri bugün mühendislik disiplinlerinin çoğunda imalatın kalite kontrol aşamalarında büyük bir önem taşımaktadır. İmalat aşamasında kaynaklı bağlantılarda meydana gelen yüzey ve hacimsel imalat hatalarının tespiti, döküm ve dövme malzemelerde meydana gelen gözenek, soğuk birleşme, laminasyon, katmerlenme gibi imalat hataların tespiti veya işletme aşamasında makina veya bileşenlerindeki yorulma etkilerinin izlenmesi amacıyla uygulanmaktadır.

Tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak malzemelerde üretim sırasında veya işletme aşamasında, korozyon veya aşınma gibi nedenlerden oluşan çatlak, iç gerilmeler nedeniyle malzeme içerisinde meydana gelen yırtılmalar, kesit azalması vb. hataların tespiti gerçekleştirilir. Bu yöntemler kullanılırken muayene edilecek parça üzerinde tahribat yaratılmaz ve testler doğrudan parça üzerinde yapılır. Tahribatsız muayene yöntemleri imalatın ilk aşamalarında tespit edilen hatalara erken müdahale etme imkanı sağlarken üretim süresini kısaltmakta ve üretim maliyetini düşürmektedir. Erken teşhis aynı zamanda verimliliği artırarak, üretim ve işletme aşamasında işçi sağlığı ve güvenliği, işletme aşamasında kullanıcı sağlığı ve güvenliğini doğrudan ilgilendirmektedir.

TS EN ISO 9712 seviye II ve Seviye III sertifikalı personelimiz ile aşağıda adı geçen ve benzer sektörlerde Tahribatsız Muayene hizmeti sunulmaktadır.

  • Çelik Konstrüksiyon İmalatları
  • Çelik Borular
  • Basınçlı Kap İmalatı
  • Boru Hattı, Kompresör, Pompa ve Ölçüm İstasyonları
  • Enerji Santralleri
  • Rafineriler
  • Ürün İşleme TesisleriTahribatsız Muayene Yöntemleri
  • Gözle Kontrol (VT)
  • Sıvı Penetrant Testi (PT)
  • Manyetik Parçacık Testi (MT)
  • Ultrasonik Muayene (UT)
  • Radyografik Muayene (RT) Film Değerlendirme
  • Sızdırmazlık Testi (LT)
  • Boya-Kaplama Ölçümü
  • Basınçlı Ekipmanlar Ultrasonik Cidar Kalınlığı Ölçümü
  • Videoskopi ile Muayene
  • Forklift ve İstif Makinalarının Çatallarının Tahribatsız Muayenesi

 


Bilgi ve Başvuru: Volkan Erdem-Melih Emre
Telefon: (0232) 462 33 33 / 220-258
Faks: (0232) 486 20 60